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大族激光激光分板切割机

发布时间:2023-12-14        浏览次数:3        返回列表
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大族激光激光分板切割机

一、方案概述

大族激光镭射标记系统主要针对行业的自动动态打标(一维码、二维码、生产批号、字符等)。系统各技术参数主要依据行业SMEMA标准,自动标记,自动校验,与客户SMT生产线无缝对接,提高生产效率。

二、应用背景

尺寸范围:  宽度范围 80mm—500mm

长度范围80mm—500mm

三、系统方案介绍

         本系统主要由激光打标、X-Y工作台、传动皮带线、在线打码读码系统、CCD定位系统、控制系统、除尘系统等组成。系统的操作原理是:上料部分上板机将成叠的软板依次传送到定位打标部分,自动打标部分将软板进行定位,然后移动打标机进行打标,打标完成后,在线读码系统自动进行读码校验,校验完成后,将料传送到下板机,收料部分再将料收成一叠,到一定数量后提示操作人员将料取走。

1、自动打标工作台:

   主要机械结构是二维平台带动激光打标机进行动态平面打标,配有二维码校对功能。系统进出料口与客户的流水线对接,默认的进料方向为左边进,右边出,也可以设计为右边进,左边出(结构有变动,需客户提前确认好)。

激光镭射标记系统内部机构示意图

 

1.      1  激光打标机:

专为电子行业设计的专用激光打标机,配备进口振镜,兼顾打标速度及线条的精细度。

1.      2  X-Y平台:

X-Y平台由伺服电机通过高精密滚珠丝杆传递动力,高精度直线导轨导向,可完成二维直线移动功能。X轴工作台带动Y轴工作台在工作范围移动,Y轴工作台带动打标机在工作范围移动,满足软板不同位置的加工。

平台行程550x550mm,重复定位精度±0.05mm

1.3  传动皮带线:

主要由皮带线,调宽部分,定位部分组成。

皮带线由高精度电机带动平皮带运动。

宽度调节:可通过电机旋转来调节宽度,也可手动旋转手轮调节宽度,由操作员根据实际软板宽度进行调节。

1.      4、在线读码系统:

在线读码系统,是指安装读码枪,对刚刚标记完的一维码、二维码等进行读取,并通过系统进行比较,确认是否标记正确,是否可以正确读出(打码效果检测)。 

当检测出码错误或者读不出时,机器会自动报警,等候操作者前来处理。

1. 5、CCD定位系统:

通过CCD拍照软板的MARK点定位,通过计算机补偿位置偏差,大幅度提高精度。

1.6、控制系统:

        通过PC和运动控制卡来实现。

2.1  皮带线

   传送皮带线是由两条传输皮带组成的,由高精度电机驱动,软板在皮带的带动下,按照设计要求向右传输,其中两条皮带的一条的位置(对应软板的宽度)是可以调节的,用以保证不同软板的尺寸宽度要求。

2.2  调宽机构

   调宽机构是用来调节两条皮带的位置,用以满足不同软板的宽度要求,可通过电机旋转来调节宽度,也可手动旋转手轮调节宽度,由操作员根据实际软板宽度进行调节。

    当宽度较大软板打标时,软板放在两条皮带上,中间易下垂,从而影响打标精度。所以,本系统设计了顶杆,顶杆顶起PCB板,以防止其下垂,保证了打标精度。顶杆可吸附在顶板上,位置可任意调节。顶板由气缸带动上升、下降。顶板通过顶杆将软板顶起,压在两侧压板下,使其处在打标平面上。

四、系统工作原理及功能

1. 整机分别上电,手动调节自动打标机。

2. 按下工作台启动按钮,则工作台自动运行。

3.打标机收到前方上板机传输过来的软板,自动CCD定位,打标,校验打标。

4. 校验完成后通过下板机输送到收料机。

5. 整机重复以上步骤工作。

软板的定位原理:

  此设备通过边定位和CCD定位的方式来实现粗定位和精定位。

  粗定位:边定位:通过对软板的三边夹紧来实现定位。

精定位:CCD定位,通过CCD拍照软板的MARK点定位,通过计算机补偿位置偏差,大幅度提高精度。

五、系统技术参数

l  尺寸范围(可定制):宽度范围 80mm—500mm

                            长度范围 80mm—500mm.

l  适用上下料生产线高度:900mm 可调节范围:880~930mm,通过调节脚杯来调整

l  X-Y平台行程:550×550mm,运动速度:150~400mm/s,重复定位精度:±0.05mm

l  打标重复定位精度:±0.15mm(含CCD精度)

l  皮带传输速度约:200~450mm/S

l  设备效率:以一块200*260mm的软板为例,从进板开始,到打标完成出板,在任意位置打1个20位的二维码,二维码大小为5*5mm,且完成读码校验,打标时间约为12S。

l  工作系统外形尺寸长宽高:1500mm ×1000 ×1500mm

l  设备总功率:3KW

l  设备总重量:1000kg

六、激光镭射标记系统与SMT、流水线等对接

1.       信号对接简单方便。

2.       依据客户需求,可添加网络通信,将软板打标机与生产系统对接。

3.       利用简单TCB通信协议可将软板打标机的打标信息回传给客户生产系统,同时内部网络系统可以监控到软打标机的运转状态。

4.       通过网络系统,还可以将打标信息从系统中自动获取,避免人为操作导致的失误。

通过防重打数据库,避免了条码信息的重复打标。


大族激光科技产业集团股份有限公司

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